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几种测量软件系统图介绍

发布:2017/8/25 9:21:30  来源:转载  浏览次  编辑:佚名

门捷列夫言:“没有测量就没有科学,至少是没有精确的科学,真正的科学。”因此测量是非常重样的一项技术,而精密的高精度测量设备也是研究的一项重点。测量技术发展迅猛,由传统的人工测量技术,发展到现在的自动化测量技术,不仅提高了测量速率,还大大的提高了检测精度。测量技术的迅猛发展,使得生产的设备更加精密准确。

1、八向测径仪的测量软件系统主界面

几种测量软件系统图介绍

测量系统登录后将直接进入主界面,主界面的样式如图所示。在测量状态下,“主界面”中可以实时显示最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度以及八路测头的测量值;实时显示圆钢截面的动态图形;实时显示测量数据动态趋势。

当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色和蓝色;当测量数据超差(即超出设定的范围)时,数据的颜色呈红色,相应轧材的动态图形轮廓超出最大/最小阈值(即“截面图”和“趋势图”中的红线)。

2、波动图界面

波动图主要用于查看被测轧材的尺寸波动情况,波形图的横轴以时间表示,时间单位为秒(s);纵轴表示该测头测到的轮廓尺寸(外径),预先设定的最大外径和最小外径均以红线表示,横轴(即时间轴)有缩小/放大功能,所以从该图上可看到整根轧材外径的变化趋势。当鼠标指向相应的时间位置时(左键点击),即出现一竖向光标,可对相应的直径状况进行观察。

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3、缺陷图界面

“缺陷图”界面见图1.11。在测量状态下,可以观察到八路测量值的超差类型,如上超差、下超差、椭圆度超差等。测量值符合要求用绿色表示,上超差用红色表示,下超差用粉红色表示,椭圆度超差用黄色表示。通过缺陷分析功能,我们在轧制现场可以十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布,特别是轧材的头尾缺陷特征,及其延续的长度,从而适度地调整轧制的工艺配置。

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4、四向测径仪测量软件系统主界面

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5、螺纹钢测量系统的主界面

测量系统登录后将直接进入主界面,主界面的样式如图所示。在测量状态下,“主界面”中可以实时显示螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高;实时显示基圆截面的动态图形;实时显示内径测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时,数据呈现绿色或蓝色;当测量数据超差时,数据的颜色呈红色,相应轧材的动态图形轮廓超出最大/最小阈值(即“截面图”和“趋势图”中的红线)。

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6、锚杆钢测量系统的主界面

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测量系统登录后将直接进入主界面,主界面的样式如图所示。在测量状态下,“主界面”中可以实时显示锚杆钢的内径、外径、对角线(2个)、螺距、半螺距;实时显示其图像信息。

7、测厚仪测量系统的主界面

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8、测长仪测量系统的主界面

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9、直线度测量系统的主界面

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结语

本文就简单的介绍到这里了,测量系统更能实时方便的显示出测量数据。测宽仪、测长仪、测厚仪、螺纹钢锚杆钢测径仪、边长测量仪等均可生产。

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